La máquina de moldeo por inyección tiene dos componentes básicos: un dispositivo de inyección y un dispositivo de sujeción de molde para fundir y enviar plástico al molde. La función del dispositivo de sujeción es: (1) cerrar el molde bajo la presión de inyección; (2) sacar el producto.

El dispositivo de inyección derrite el plástico antes de que se inyecte en el molde y, a continuación, controla la presión y la velocidad para inyectar el derretimiento en el molde. El dispositivo de inyección utilizado actualmente tiene dos diseños: preplasticizador de tornillo o dispositivo de dos etapas, y tornillo alternativo. El tornillo pre-plastificante utiliza un tornillo pre-plastificante (primera etapa) para enviar el plástico fundido a la varilla de inyección (segunda etapa).

Las ventajas del preplasticizador de tornillo son la calidad de fusión constante, alta presión y alta velocidad, y un control preciso del volumen de inyección (utilizando dispositivos mecánicos de empuje en ambos extremos de la carrera del pistón). Estas ventajas son exactamente lo que se necesita para la transparencia, los productos de paredes delgadas y las altas tasas de producción. Sus desventajas incluyen un tiempo de residencia desigual (causando degradación de materiales), mayores costos de equipo y costos de mantenimiento.

El dispositivo de inyección de tornillo alternativo de uso común no necesita un émbolo para fundir e inyectar el plástico. El plástico polvorúr o granular en la tolva se funde y se envía a la sala de no inversión en el extremo frontal del tornillo a través del tornillo giratorio. El fluido plástico fluye a través del extremo frontal del tornillo y se acumula en la parte delantera del tornillo. La acumulación de plástico fundido en la parte delantera del tornillo empuja el tornillo a la parte posterior del dispositivo de inyección. La rotación del tornillo, la acumulación de fusión y el movimiento hacia atrás continúan hasta que se forma un cierto volumen de inyección. En el siguiente ciclo de trabajo del equipo, la punta del tornillo se cierra para evitar que el material regrese a lo largo del tornillo. La función de la punta del tornillo y el tornillo de alimentación es como un émbolo de inyección, presionando el plástico en el molde.

Las ventajas del tornillo alternativo incluyen la reducción del tiempo de residencia de plástico, el tornillo autolimpiante y la punta del tornillo. Estas ventajas son la clave para limpiar el tornillo y el barril cuando se procesan materiales sensibles al calor y cuando se utilizan materias primas de colores o se cambian variedades de resina.

En la actualidad, los diseños de dispositivos de sujeción de moldes ampliamente utilizados incluyen: dispositivo de sujeción de molde de palanca de palanca, dispositivo de sujeción de molde hidráulico y dispositivo de sujeción de molde hidráulico-mecánico. El dispositivo de sujeción de moldes de tipo palanca es adecuado para equipos de pequeño tonelaje en vista de su bajo costo durante la fabricación. Sus características incluyen la alta eficiencia mecánica de la operación de bloqueo, el dispositivo de sujeción incorporado, el daño lento del molde y la operación de sujeción rápida del molde.

Cabe señalar que los factores importantes en el procesamiento de plástico incluyen: temperatura, consistencia, distribución del color y densidad de fusión. Tanto el calor de conducción generado por la temperatura del barril como el calor mecánico generado por la rotación del tornillo contribuyen al procesamiento de la fusión de alta calidad. Una situación común es que la mayor parte de la energía utilizada para fundir el plástico se obtiene a través de la rotación del tornillo.