La máquina de moldeo de plástico utiliza el empuje del tornillo (o émbolo) para inyectar el plástico plastificado en estado fundido (es decir, el estado de fluido viscoso) en la cavidad del molde cerrada y el proceso de obtención del producto después de la solidificación y conformación.

El moldeo por inyección es un proceso cíclico, cada ciclo incluye principalmente: alimentación cuantitativa-fusión y plastificación-presión-inyección-llenado y enfriamiento-apertura del molde y toma de piezas. Después de sacar la pieza de plástico, el molde se vuelve a cerrar para el siguiente ciclo.

1. Bloqueo del molde: la vertedera se acerca rápidamente a la vertedera fija (incluida la velocidad lenta-rápida-lenta) y, después de confirmar que no hay materias extrañas, el sistema se gira a alta presión y la plantilla se bloquea (manteniendo la presión en el cilindro).

2. La mesa de disparo avanza a la posición: la mesa de disparo avanza a la posición especificada (la boquilla está cerca del molde).

3. Inyección de plástico: el tornillo se puede configurar para inyectar el material fundido en el extremo frontal del barril en la cavidad del molde a múltiples velocidades, presiones y golpes.

4. Enfriamiento y mantenimiento de la presión: De acuerdo con el ajuste de varias presiones y períodos de tiempo, la presión del barril se mantiene y la cavidad del molde se enfría y se forma.

5. Enfriamiento y premoldeo: Los productos en la cavidad del molde continúan enfriándose, mientras que el motor hidráulico hace girar el tornillo para empujar las partículas de plástico hacia adelante. El tornillo retrocede bajo el control de la presión de retroceso. Cuando el tornillo se retira a la posición predeterminada, el tornillo deja de girar e inyecta. El cilindro de aceite se libera de acuerdo con el ajuste, y la expectativa se termina.

6. La mesa de tiro se retira: Después de la preplastificación, la mesa de tiro se retira a la posición designada.

7. Apertura del troquel: la placa del troquel vuelve a su posición original (incluida la velocidad lenta-rápida-lenta).

8. Eyección: El dedal expulsa el producto. Los requisitos básicos del moldeo por inyección son plastificación, inyección y moldeo. La plastificación es un requisito previo para realizar y garantizar la calidad de los productos moldeados y, para cumplir con los requisitos del moldeado, la inyección debe garantizar una presión y velocidad suficientes. Al mismo tiempo, debido a la alta presión de inyección, se genera una presión correspondientemente alta en la cavidad (la presión promedio en la cavidad está generalmente entre 20 y 45 MPa), por lo que debe haber una fuerza de sujeción suficiente. Puede verse que el dispositivo de inyección y el dispositivo de sujeción son los componentes clave de la máquina de moldeo por inyección.