
Máquina para fabricar bandejas de chocolate de plástico
Modelo: TTF-520AF
Estación: cuatro estaciones
Área de formación máxima: 520*400 mm
Altura máxima de formación: 110 mm
Grosor de la hoja: 0,2-1,6 mm
Velocidad de formación (máx.): 30 veces/min
Fuente de alimentación: CA 380 V, 50 Hz, trifásica, cuatro-cables
Aplicación: bandejas, contenedores, cajas, tapas, etc.
Componentes principales: PLC, motor, rodamiento, caja de cambios, motor, engranaje, bomba
Material adecuado: PP, PS, HIPS, PET, PVC, PLA, etc.
La máquina para fabricar bandejas de plástico para chocolate se utiliza para producir diferentes tipos de bandejas, tapas, platos, platos, tazones, recipientes, cajas, etc. de plástico. El material adecuado es PP/PS/PET/PVC/HIPS/almidón de maíz, etc.
Principio de funcionamiento de la máquina para fabricar bandejas de chocolate de plástico:
La tecnología de termoformado de plástico (blister) es una tecnología de procesamiento de plástico que procesa láminas (placas) termoplásticas para convertirlas en diversos productos. Primero, la lámina de plástico (placa) se calienta hasta un estado ablandado en un horno de calentamiento y luego se coloca en un molde de formación y, bajo la acción de una fuerza externa (vacío, presión positiva o mecánica), se une firmemente a la superficie del molde para formar un contorno detallado de la superficie de ajuste. Después de enfriar, dar forma, recortar y otros procesos, se obtiene el producto deseado.
Características principales deMáquina para fabricar bandejas de chocolate de plástico
1.La máquina es totalmente automática impulsada por un servomotor, que es de alta eficiencia y alta calidad.
2. El área de formación máxima es 520x400 y la capacidad de producción es diferente según los productos y materiales del cliente.
3. La pantalla táctil, el PLC y el servomotor utilizan la marca DELTA.
4. La máquina combina presión de aire positiva y negativa, lo que hace que los productos sean de alta calidad.
MUESTRAS

Detalle de la máquina

Máquina para fabricar bandejas de chocolate de plástico de parámetros técnicos
| Modelo | TTF-820AF | TTF-700AF | TTF-520AF |
| Tamaño del molde (máx.) | 820*650mm | 700*550 milímetros | 520*400mm |
| Profundidad de formación (máx.) | 140mm | 120mm | 110mm |
| Espesor de la hoja | 0,2-1,6 mm | ||
| Velocidad de formación (máx.) | 30 veces/minuto | ||
| Presión de aire | 0,6-0,8 mpa | ||
| Consumo de aire | 4,2 m³/min | 3,6 m³/min | 3,0 m³/min |
| Consumo de agua | 1.0m³/h | 0.7m³/h | |
| Ancho de hoja (máx.) | 850 mm | 730 mm | 550 mm |
| Hoja Adecuada | PP, PS, HIPS, PET, PVC, PLA, etc. | ||
| Fuente de alimentación | CA 380 V, 50 Hz, trifásico, cuatro-cables | ||
| potencia nominal | 246Kw | 211Kw | 136Kw |
| Potencia de calefacción | 171Kw | 118Kw | 75Kw |
| Procedimiento | Formar-punzonar-cortar-apilar | ||
| Dimensión | L13000*W4300*H2800mm | L13000*W4500*H2800mm | L10800*W4650*H2670mm |
| Peso | Alrededor de 21,0 T | Alrededor de 25,0 T | Alrededor de 11,0 T |
Preguntas frecuentes
1. ¿Puede esta máquina termoformadora manejar métodos de formación tanto al vacío como a presión?
Sí, las máquinas de termoformado admiten técnicas de conformado al vacío y a presión, lo que permite una producción flexible según la complejidad del molde.
2. ¿Qué materiales termoplásticos son compatibles con estas máquinas termoformadoras?
Estas máquinas son compatibles con una amplia gama de termoplásticos, incluidos PET, PVC, polipropileno (PP) y poliestireno (PS).
3. ¿Hay configuraciones totalmente automáticas disponibles para estas máquinas termoformadoras?
Sí, la gama de productos incluye máquinas termoformadoras manuales, semi-automáticas y totalmente automáticas con alimentación, corte, apilado y control de calidad en línea automáticos.
4. ¿Qué industrias utilizan habitualmente estas máquinas termoformadoras?
Industrias como las de envasado de alimentos, fabricación de automóviles, dispositivos médicos, electrónica y bienes de consumo utilizan ampliamente estas máquinas de termoformado.
5. ¿Cómo garantiza la máquina la precisión para formas de moldes complejas?
Las máquinas utilizan un control preciso de la temperatura y una regulación de la presión, combinados con moldes de alta-calidad para lograr formas de productos detalladas y uniformes.
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